Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) projektuje i produkuje pełne portfolio w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych piekarniczych dla komercyjnych i przemysłowych zakładów piekarniczych. Od laminowanych ciast po podstawy do pizzy – każda linia łączy precyzyjną inżynierię mechaniczną, standardy materiałów spożywczych oraz inteligentne systemy kontroli, zapewniając spójną produkcję, minimalną zależność od pracy i szybką zmianę produktów. Niezależnie od tego, czy jesteś producentem chleba na dużą skalę, czy producentem wypieków specjalistycznych chcących skalować, nasze linie produkcyjne są zaprojektowane tak, aby rozwijać się wraz z Twoim biznesem.
TheWielofunkcyjna linia laminacji i formowania ciastajest podstawową platformą laminacji w naszej gamie produktów. Zbudowany na modułowym układzie konfiguracji Z, integruje ponad tuzin specjalistycznych jednostek mechanicznych w jeden ciągły przepływ pracy: system arkuszy ciasta o niskim obciążeniu, mechanizm walcowania krawędzi, pompę wytłaczania tłuszczu, przenośnik otulający masło, oscylujący stację Z-fold, wielowarstwowy mechanizm laminowania tłokowego, jednostkę walcowania poprzecznego, wałki rozrzedzające przekładnie planetarne, usuwanie mąki pędzlem, zespół obcinarki obrotowej z 8 ostrzami, oraz dwutrybowy system wtrysku napełniania, zdolny do napełniania punktowego lub ciągłego.
Efektywna szerokość arkusza ciasta: 600 / 800 / 1 000 / 1 200 mm
Zakres grubości blachy: 1,5–20 mm
Maksymalna wydajność ciasta: do 2 600 kg/h
Szybkość formowania: do 150 cykli na minutę
Warstwy laminacji: 10–100+, osiągane poprzez obejmowanie tłuszczem, składanie swing-fold oraz składanie pull-fold
Całkowita moc zainstalowana: 85–180 kW
Ciśnienie powietrza: 0,6 MPa; Zużycie powietrza: 2 m³/min
Prędkość przenośnika: 1,5–8 m/min
Wymagania nośne podłogi: ≥500 kg/m²
Zakres pracy otoczenia: 1–40 °C, wilgotność ≤75%
Odpowiednie typy ciasta to ciasto laminowane bez drożdży, spuszczone z drożdżami laminowane, ciasto kruche bez drożdży oraz standardowe ciasto drożdżowe o nawilżeniu 50–70%. Linia produkuje ręcznie rozrywane bułeczki, croissanty, laminowane arkusze ciasta, puszyki durianowe, serowe puffy, laminowane pałeczki ciasta oraz różne inne kruche wypieki.
System operacyjny obsługuje sterowanie za pomocą smartfona, tabletu, komputera PC lub wbudowanego ekranu dotykowego, z trybem czyszczenia jednym klawiszem, który minimalizuje przestoj linii. Szybka zmiana formy pozwala tej samej platformie przełączać się między formatami produktów bez długotrwałej rekonfiguracji.
TheLinia produkcyjna formowania ciastjest dedykowanym szybkim rozwiązaniem do formowania słodkich i aromatycznych wyrobów z ciasta francuskiego. Korzysta z tej samej modułowej logiki komponentów co linia laminacji — w tym arkusze o niskim naprężeniu, walcowania krawędzi i cięcia obrotowego — ale jest skonfigurowany specjalnie pod profile formujące wymagane w wyrobach z chrupiącymi skorupkami.
Linia zapewnia równomierne rozkładanie ciśnienia ciasta na całej szerokości arkusza, zapobiegając przecieńczaniu krawędzi i pogrubianiu środka, które są częste w systemach walckowych pracujących z dużą prędkością. Wymienne formy formujące pozwalają zespołom produkcyjnym przełączać się między rozmiarami produktów a profilami powłok, wspierając szeroki zakres detalicznych i gastronomicznych SKU na jednym kapitale.
Stałe rozdzielanie warstw przy wysokiej liczbie laminacji
Kontrolowany rozkład tłuszczu, aby osiągnąć jednolitą chrupiątość po pieczeniu
Higieniczna, bezpieczna dla żywności konstrukcja ramowa spełniająca międzynarodowe standardy produkcji żywności
Modułowe sekcje taśmy i rolki do ukierunkowanego czyszczenia i konserwacji
TheLinia produkcyjna formowania rogalikówjest zaprojektowany specjalnie do produkcji na dużą skalę, wysokiej jakości croissanty. Przyjmuje układ w konfiguracji C, co zmniejsza powierzchnię w porównaniu do układów liniowych, zachowując maksymalną moc 2 000 kg/h i prędkość formowania 150 cykli na minutę.
Sekwencja procesu odzwierciedla linię wielofunkcyjnej laminacji aż do etapu arkusza arkuszowego, po czym rozdziela się na dedykowaną sekcję cięcia i walcowania specyficzną dla rogalików. Mechanizm nawilżania spryskuje kontrolowaną mgiełkę wodną na arkusze ciasta przed wałkowaniem, zapobiegając pękaniu powierzchni i poprawiając przyczepność między warstwami podczas procesu formowania półksiężyca. Zarówno rogaliki o prostym kształcie, jak i klasycznym kształcie półksiężyca są podtrzymywane bez zmian narzędzi.
Zasięg sprzętu: 38 491 × 8 564 × 3 326 mm
Szerokość arkusza ciasta: 600–1 200 mm
Grubość arkusza: 1,5–10 mm
Maksymalna ładowność: 2 000 kg/h
Całkowita moc: 50–140 kW
Prędkość taśmy: 2–12 m/min
Kompatybilne typy ciasta to ciasto laminowane przez drożdże (standard dla klasycznych rogalików w stylu francuskim) oraz warianty laminowane bez drożdży do formatów krakersów lub suchych rogalików. Mechanizm redukcji przekładni planetarnej na etapie przerzedzania zapewnia równomierne ściskanie warstw bez rozdarcia przy wysokich prędkościach wyciekowych, co jest kluczowym punktem kontroli jakości dla uzyskania widocznych, oddzielonych warstw płatków w gotowym wypieku.
Patrz naGaleria wideo Croissant Linesdo transmisji na żywo linii w eksploatacji.
TheLinia do arkuszy ciasta laminowanegoDotyczy produkcji wielowarstwowych arkuszy ciasta laminowanych, używanych jako bazy do chrupiących form makaronu, arkuszy ciast przekąsek oraz laminowanych ciast na krakersy. Jest konfigurowalny pod kątem szerokości, grubości i liczby warstw, co czyni go idealnym dla producentów kontraktowych dostarczających wiele kategorii produktów z jednej linii.
Parametry techniczne rdzenia są regulowane w szerokim zakresie, co pozwala operatorom regulować grubość arkusza od kilku milimetrów do ponad 15 mm oraz wybierać liczbę warstw w zależności od chrupiątości i profilu tekstury wymaganego w dalszych procesach pieczenia lub smażenia. Precyzyjny system kontroli szczelin walców kompensuje zmiany lepkości ciasta spowodowane różnicami partii składników, zachowując dokładność wymiarową podczas długich serii produkcji.
Zgodność z bezpieczeństwem żywności jest wbudowana w konstrukcję ramy: powierzchnie styków ze stali nierdzewnej, zdejmowanie paska bez narzędzi dla celów sanitarnych oraz smary spożywcze we wszystkich układach łożysk i napędów.
Patrz naGaleria wideo Laminowane linie ciastana żywo demonstracje.
TheLinia produkcyjna do rolek kiełbasowychjest czterosekcyjnym zautomatyzowanym systemem obejmującym cały proces formowania od surowego nakładu ciasta do wyjścia gotowego do wydania z tacy:
Sekcja 1 – Produkcja arkuszy ciasta i transport w podkładzie. Ciasto jest arkuszowane na docelową grubość i szerokość przed wejściem do strefy owijania.
Sekcja 2 – Ustawienie arkuszy, ostateczna korekta grubości i transfer. Precyzyjne prowadnice krawędzi i sterowane czujnikami wałki grubości zapewniają wejście arkusza do stacji owijania w jednolitej geometrii.
Sekcja 3 – Formowanie końcowe, cięcie i przekazywanie efektów. Blacha ciasta jest owinięta wokół nadzienia do kiełbasy i krojena na długość za pomocą obrotowych lub gilotynowych nożyczek, w zależności od specyfikacji produktu.
Sekcja 4 – Automatyczne ładowanie i toczenie kiełbas za pomocą chwytaczy robotycznych. To jest etap technicznie wyróżniający: robotyczne matryce chwytaczy układają kiełbaski na arkuszach ciasta w kontrolowanych odstępach, a następnie koordynują się z mechanizmem walcowania, aby uformować owinięty produkt. Gotowe rolki z kiełbasą są przenoszone bezpośrednio na blachy do pieczenia lub do zamrażarki, eliminując ręczną obsługę w najwyższym stopniu ryzyka zanieczyszczenia.
Integracja robotyki przemysłowej w tej sekcji koncepcyjnie łączy linię Sausage Roll z szerszą linią HexeonaRoboty przemysłoweportfolio. Klienci rozszerzający skalę mogą eksplorowaćWspólne wykorzystanie robotów SCARA i DeltaDo integracji robotycznej w pełnej linii.
Patrz naGaleria wideo Linie Rolek Kiełbasyna żywo demonstracje.
TheAutomatyczna linia produkcji tarty jajcznejjest zaprojektowany tak, aby odwzorować mechanizm zaciskania i prasowania wykwalifikowanych pracowników ręcznych przy wydajności przemysłowej. Maksymalna wydajność przekracza 30 000 sztuk na godzinę. Mechanizm formowania wykorzystuje wielostopniowy system modułów rozszerzalnych zamiast prostego tłoczenia: okrążenia ciasta wchodzą do kubka do tarty, najpierw są wstępnie prasowane przez pasywny boczny zespół, a następnie stopniowo rozszerzane o dwa moduły formujące, które równomiernie rozkładają ciasto wzdłuż ścianek kubka — naśladując ruch obrotu kciuka stosowany w ręcznej produkcji.
Efektem jest kwaśna skorupka o równej grubości ścianki od podstawy do krawędzi, kontrolowane rozdzielanie płatków w wersjach laminowanych oraz chrupiąca, przewiewna faktura po pieczeniu, którą trudno osiągnąć tradycyjnym sprzętem do tłoczenia jednorazowego.
Wymiary wyposażenia: 25 500 × 2 400 × 2 250 mm
Maksymalna pojemność: >30 000 sztuk na godzinę
Zasilacz: AC 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Całkowite zużycie energii: 142 kW
Ciśnienie powietrza: 0,6 MPa
Prędkość przenośnika: 1,5–8 m/min
Zmiana formy obejmuje dolne formy i formy formujące w określonym zakresie kompatybilności, uwzględniając różne rozmiary kubków bez modyfikacji strukturalnych. Wszystkie punkty smarowane używają smarów spożywczych. Standardowo zaprojektowano obudowę o niskiej opuszczeniu pyłu oraz funkcję awaryjnego wyłączenia.
Odpowiednie rodzaje ciasta: ciasto laminowane bez drożdży oraz mieszane laminowane ciasto na ciasteczka, zarówno w formacie blokowym, jak i paskowym.
Patrz naGaleria wideo Linie Tart Egg Tartna żywo demonstracje.
TheLinia formowania tarty jajcznej w stylu hongkońskimto linia tłoczenia o wysokiej automatyzacji zoptymalizowana pod specyficzną geometrię muszli ciastek maślanych z Hongkongu: gładką, głęboko zagłębioną formę o precyzyjnie określonej wysokości krawędzi i grubości bazy. Wydajność sięga 624 kawałków na minutę, co czyni ją jedną z linii tart jajcznych o najwyższej wydajności w gamie Hexeon.
Linia wyposażona jest w automatyczne umieszczanie kubków z podajnika magazynka, głowicę wielomatrycową do tłoczenia, która tworzy kilka muszli tart na cykl, oraz odłączane dyski formowe, które można wyjąć i wyczyścić niezależnie od głównej ramy. Łańcuch przenośnika i głowica tłocząca działają w elektronicznie zsynchronizowanej koordynacji, eliminując wady niewyrównania — niepełne formowanie, przesunięte powłoki — które pojawiają się, gdy mechaniczne przesuwanie się przy dużych cyklach przesuwa się w fazie.
Sterowanie operatorem odbywa się za pomocą uproszczonego interfejsu ekranu dotykowego zaprojektowanego z myślą o dostępności dla półwykwalifikowanego personelu produkcyjnego. Wszystkie zmiany parametrów — głębokość formowania, szybkość cyklu, czas podawania kubka — są dokonywane przez HMI bez mechanicznej regulacji.
Zarówno Handmade Imitation Line, jak i Hong Kong Style Line są dostępne wTarty jajecznePrzegląd linii produkcyjnych, pozwalający klientom wybrać format najbardziej odpowiedni dla ich produktu i rynku.
TheAutomatyczna linia formowania pączkówObejmuje pełen zakres formatów smażonych i pieczonych pączków: klasyczne pączki z pierścieniami, nadziewane okrągłe, skręcone kształty oraz specjalne warianty dekoracyjne. System formowania obsługuje zarówno ciasta skwaszone drożdżami, jak i ciasta na pączki, uwzględniając istotne różnice reologiczne między tymi dwoma typami ciasta dzięki regulowanemu ciśnieniu wałków i parametrom szybkości formowania.
Stała waga ciasta na kawałek, kluczowa dla jednolitego czasu smażenia i tekstury gotowego produktu
Narzędzia do formowania pierścieniowego i dyskowego wymienne bez wyłączania linii
Higieniczny zasobnik do ciasta z mieszadelem, aby zapobiec powstawaniu mostków podczas pracy ciągłej
Płynne przenoszenie ciasta z arkusza do stanowiska formowania, aby uniknąć uszkodzenia ogniw gazowych w spuszczonych ciastach
Wysoka przepustowość jest równoważona z jakością produktu dzięki zamkniętej pętli kontroli napięcia na pasie ciasta, co zapobiega rozciąganiu się i rozrywaniu, które pogarszają definicję warstw i powodują nieregularne rozmiary otworów w pierścieniowych pączkach.
Patrz naGaleria wideo Donut Linesna żywo demonstracje.
TheAutomatyczna linia formowania pizzyjest zaprojektowany do produkcji przemysłowej pizzy na różnych średnicach. System formowania łączy porcjonowanie, prasowanie i formowanie krawędzi ciasta w ciągłą sekwencję, która zapewnia spójny profil grubości bazy: cieńszą w środku, z wyraźnie wypukłym brzegiem — standard dla większości detalicznych i QSR formatów pizzy.
Regulowana średnica formowania obejmująca typowe rozmiary pizzy w jednej linii
Regulacja temperatury podczas tłoczenia ciasta, aby zapobiec powstawaniu skorupy na powierzchni bazy podczas formowania
Precyzyjna kontrola wagi na porcjonowaną kulkę ciasta, główna zmienna wpływająca na średnicę i spójność grubości bazy
Higieniczne płyty prasowe ze stali nierdzewnej z powłoką nieprzywierającą zapewniającą czyste zwalnianie
Linia integruje się bezpośrednio z urządzeniem do dzielenia ciasta w górnym kierunku oraz systemami transportu przenośników i zamrażaczy wybuchowych w dalszej fazie. Hexeon'sZespół serwisowyZapewnia wsparcie w planowaniu układu dla klientów integrujących tę linię z kompletnym zakładem produkcji pizzy.
Patrz naGaleria Pizza Linesna żywo demonstracje.
TheLinia produkcji ciasta na ciastaObsługuje zarówno ciasto kruche, jak i laminowane ciasto, pokrywając nadziewane i niewypełnione skorupki dla szerokiej gamy produktów: ciasta owocowe, kremowe, mięsne ciasta, tarty, skorupki sufletu oraz pudełka na ciasta z kremem jajecznym. Ciasto jest arkuszowane na dokładną grubość, wycinane na odpowiedni rozmiar pustego dla formatu docelowego ciasta i formowane w skorupę w kontrolowanej operacji prasowania lub tłoczenia.
Ciasto na krusto jest wrażliwe na przeciążenie; System folii o niskim obciążeniu zachowuje strukturę glutenu, zapobiegając twardej fakturze wynikającej z nadmiernego obciążenia mechanicznego
Rozmieszczenie tłuszczu w laminowanym cieście do ciasta decyduje o rozdzieleniu płatków i chrupiewości wypieczonej skorupki; Systemy wyciągania i obudowy smarem z architektury linii laminacji zostały przeniesione, aby zachować tę precyzję
Stosunek głębokości do średnicy znacznie różni się w zależności od rodzaju produktu (płytka tarta vs głęboka tarta); Zakres narzędzi formujących obejmuje tę różnicę dzięki wymiennym zestawom form
Zakres produkcji obejmuje wypełnione i niewypełnione powłoki zarówno w formach blokowych, jak i paskowatych formatów wejścia ciasta.
Patrz naGaleria wideo o paszkach, sufletach i tartachna żywo demonstracje.
Typ produktu i cechy ciasta. Ciasta laminowane wymagają innej mechanicznej obsługi niż produkty na bazie ciasta lub ciasta. Linie z serii Hexeon są weryfikowane dla konkretnych typów ciasta — sprawdź odpowiednią tabelę typów ciasta dla każdego produktu przed określeniem.
Docelowa objętość wyjściowa. Moce produkcyjne w całym portfelu wahają się od skali pilotażowej, przez 2 600 kg/h dla produkcji ciasta oraz do 30 000+ sztuk na godzinę dla produktów formowanych. Dopasuj przepustowość linii do szczytowego zapotrzebowania produkcyjnego, a nie na średnie.
Ograniczenia przestrzeni i układu. Konfiguracje linii obejmują układ Z, układ C oraz formaty liniowe. Inżynierowie aplikacyjni Hexeon mogą doradzić, która konfiguracja pasuje do planu budynku.
Integracja z istniejącym lub planowanym sprzętem. Wszystkie linie Hexeon są zaprojektowane z myślą o kompatybilności z urządzeniami do mieszania i dzielenia ciasta w górnym toku oraz systemami do wypiekania, pieczenia i pakowania w dalszej fazie. Dla obiektów wdrażających robotyczne sortowanie i pakowanie, HexonRoboty przemysłowezasięg — w tymDelta RobotStacje robocze orazMechaniczne linie sortujące SCARA— integruje się bezpośrednio z wyjściami linii produkcyjnej.
Aby uzyskać szczegółowe konsultacje techniczne, skontaktuj się bezpośrednio z naszym zespołem przezFormularz zapytania online.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltddziała pod marką Hexeon i rozwinęła wiedzę na linii produkcyjnej w pełnym zakresie laminowanych i formowanych wyrobów piekarniczych. Podejście inżynieryjne firmy kładzie nacisk na projektowanie modułowe — umożliwiające niezależną konserwację, modernizację lub rekonfigurację poszczególnych sekcji — oraz inteligentne zarządzanie procesami, przy czym wszystkie linie są obsługiwane przez wielourządzeniaowe platformy HMI, w tym interfejsy mobilne.
Zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności jest wbudowana w konstrukcję mechaniczną: smary żywnościowe, stalowe powierzchnie stykowe, beznarzędziowe paski, obudowy o niskiej opuszczeniu kurzu oraz systemy awaryjnego wyłączania są standardem w całej gamie, a nie są opcjonalnymi ulepszeniami.
Hexeon'sSłużba i wsparcieStruktura obejmuje przegląd sprzętu, instalację i uruchomienie oraz bieżącą konserwację. Tło firmy, historia produkcji oraz galeria obiektów są dostępne naGrupa HexeonPage.
